高速沖床生產工序多，使用的設備也多，因此生產中可提升的空間很大，為此晉志德高速沖床廠研發工程部在對工藝、工序、設備進行不斷的創新改進，也鼓勵員工們進行一些小發明，小創新，來實現高速沖床的降本提效。
　　下面就來介紹一下近期常州工廠內的一些小創新：
　　一、為車間裝配用的工程梯安裝邊緣防護條，提高裝配效率保安全
　　
　　之前高速沖床裝配員工在上下工程梯過程中，易被踏板碰傷腿部，為此下料焊接部門特別利用余料對工程梯踏板做了防護，制作安裝了踏板的防護條，避免了員工被踏板邊緣劃傷腿部。
　　二、機加工車間、裝配車間設計專門的力矩扳手存放設施
　　
　　高速沖床機加工車間、裝配車間經常需要用到力矩扳手，而這兩個車間沒有專用力矩扳手存放設施，員工大多數為了方便使用，將力矩扳手靠在設備或貨架上，不僅取用麻煩，而且還存在一定安全隱患，為此近期研發工程部設計制作簡易的力矩扳手存放裝置，解決了工具的存放問題。
　　三、設計專用的沖床平衡軸連接板分裝架，提高裝配效率與裝配品質
　　
　　高速沖床平衡軸連接板在裝配前需要提前分裝，之前裝配時員工需頻繁下蹲且使用物流料盒進行分裝作業，效率低而且影響整個機臺的生產效率，針對該問題研發工程部創新制作了平衡軸連接板分裝架，解決了員工頻繁下蹲和落地分裝問題。